在o型密封圈生產(chǎn)的過(guò)程中，廠(chǎng)家的技術(shù)人員會(huì)發(fā)現(xiàn)，有時(shí)候生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品尺寸和設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸不一致，不是大就是小，滿(mǎn)足不了用戶(hù)的需求。只有找出產(chǎn)品尺寸不良的原因并進(jìn)行改進(jìn)，才能保證在下次生產(chǎn)中尺寸保持準(zhǔn)確。

產(chǎn)品尺寸不佳有幾個(gè)原因:

1、模具原因
相信大家都知道很多密封件都是用模具制造的，所以模具的大小、型腔和表面直接決定了密封件的大小和表面。所以所用模具的尺寸是否準(zhǔn)確就顯得尤為重要，所以控制好模具的尺寸非常重要。
模具設(shè)計(jì)時(shí)，要合理考慮密封件的收縮、脫模、成型等要素。另外，在加工模具時(shí)，要求豹紋模具的精度，防止銅工損耗和加工不到位導(dǎo)致的模具尺寸偏差的發(fā)生。

2.壓力
主要是因?yàn)檩d重不佳導(dǎo)致的尺寸不佳。
在生產(chǎn)過(guò)程中，成型壓力過(guò)高，生產(chǎn)出來(lái)的密封件尺寸會(huì)過(guò)長(zhǎng)，但成型壓力過(guò)低，容易導(dǎo)致密封件尺寸變小，厚度變厚，所以要控制成型壓力。

3、成型膠料重量
在生產(chǎn)過(guò)程中，如果通過(guò)的混煉膠過(guò)多，導(dǎo)致混煉膠質(zhì)量過(guò)重，就容易導(dǎo)致密封件表面形成大量氣泡，同時(shí)如果成型壓力過(guò)高，也容易導(dǎo)致密封圈尺寸變大。如果橡膠的重量較輕，容易導(dǎo)致成型后密封件尺寸較小的問(wèn)題。
模塑料的重量需要仔細(xì)計(jì)算，不能更輕也不能更重，還需要嚴(yán)格按照成型后成品的要求添加。

4、成型條件
由于密封件大多由橡膠、硅膠等材料制成，成型條件的設(shè)定相當(dāng)關(guān)鍵。廠(chǎng)家的技術(shù)人員需要根據(jù)不同的材料設(shè)定不同的成型條件。具體的成型條件需要有專(zhuān)業(yè)技能的技術(shù)人員結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的操作規(guī)程進(jìn)行操作，不能隨意設(shè)定。模制條件下的溫度和壓力將影響最終密封件的模制尺寸。

5、模溫
成型時(shí)，如果模具溫度過(guò)高，密封膠的硫化時(shí)間會(huì)加快，膠料在成型模具中流動(dòng)不暢，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的密封膠尺寸小，厚度厚。
值得廠(chǎng)家技術(shù)人員注意的是，如果成型溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致成型后的密封件尺寸更大，厚度更薄。所以成型時(shí)，模具要控制好，不能太高也不能太低。

從產(chǎn)品合格性來(lái)看，o型密封圈尺寸缺陷可以歸為功能性缺陷，與外觀缺陷不同。一般來(lái)說(shuō)，密封件尺寸不合格就報(bào)廢，后續(xù)修復(fù)也無(wú)法改善。在生產(chǎn)過(guò)程中，制造商需要控制密封圈尺寸不良的發(fā)生。找出尺寸不良的原因，自然可以提高密封圈的合格率，減少浪費(fèi)。